スパンデックス（弾性繊維） 弾性は最高、強度は最低、吸湿性が悪く、耐光性、耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性に優れています。 用途：クロロ繊維は下着、女性下着、カジュアルウェア、スポーツウェア、靴下、パンスト、包帯などの繊維分野や医療分野で広く使用されています。スパンデックスとは、動きやすさと利便性を追求した高機能衣服に必要な高弾性繊維の一種です。スパンデックスは本来の5〜7倍の伸縮性があるため、着心地が良く、扱いやすく、シワになりにくく、常に元の輪郭を維持できます。

サーティーセブンポイントファイブ®テクノロジーは、ココナが開発した体温を利用して水分を蒸発させる特許技術です。主に機能性繊維の開発に使用されます。人間の体は 24 時間連続暖房する機械に相当し、熱を放出する主な手段は水分の蒸発であり、これによって人体は最も快適な温度に保たれます。 これらの蒸発した水分が衣服から除去されないと、湿気は蓄積し続け、体表面と衣服の間の微気候が非常に湿気が高く、不快でべたべたした気分になります。サーティセブン ポイント ファイブ ® テクノロジーは、人体の自然な冷却メカニズムを強化します。体は体温を下げるために汗を分泌しますが、37.5 ® テクノロジーは衣服の微気候から汗を除去します。

溶液法により紡糸された人造セルロース繊維です。繊維コア層の凝固速度が外層の凝固速度と一致しないため、スキンコア構造が形成されます（断面スライスからはっきりとわかります）。ビスコースは一般的な化学繊維の中で最も吸湿性が高く、染色性が良く、着心地が良いが、伸縮性に劣り、濡れた状態での強度や耐摩耗性が劣ります。そのため、洗濯に強くなく、寸法安定性も悪い。重量があり、生地が厚く、耐アルカリ性、耐酸性があります。

弾性糸は高い伸びと復元力を持っています。完全に引き伸ばされると、通常のフィラメント糸と同様になります。完全に弛緩すると、バルクヤーンのような状態になります。弾性糸の大部分は熱可塑性フィラメントで作られています。仮撚りおよびヒートセット後、フィラメントは永久的なカールを生成しますが、フィラメント間に絡み合いはありません。それを使用したニット肌着は締め付け感があります

ポリエステル綿混紡：綿と短繊維を異なる割合で混合し紡績します。一般にポリエステル比率の高いポリエステル綿混紡糸をT/C糸（Tはポリエステル、Cは綿）と呼び、綿比率の高いポリエステル綿混紡糸をEVE糸と呼びます。タイ糸の混率は65/35（ポリエステル65％、綿35％）が一般的です。EVEの一般的な混率は60/40（綿60％、ポリエステル40％）、55/45（綿55％、ポリエステル45％）です。その他の配合比率もお客様のご要望に応じて決定いたします。

アクリル繊維は人工ウールと呼ばれます。柔らかく、嵩高性があり、染色が容易で、色が鮮やかで、耐光性、抗菌性、防虫性があるという利点があります。さまざまな用途の要件に応じて、純粋に紡績することも、天然繊維とブレンドすることもできます。そのテキスタイルは衣類、装飾、工業などの分野で広く使用されています。ポリアクリロニトリル繊維は、羊毛とブレンドして羊毛を形成したり、毛布やカーペットなどに織り込むことができます。また、綿、人造繊維、その他の合成繊維と混合して、さまざまな衣料品や屋内用品を形成することもできます。ポリアクリロニトリル繊維で加工された発泡体は、純粋に紡糸することも、ビスコース繊維とブレンドすることもできます。

ステープルヤーン 製品の特徴：短い繊維の糸。糸は、通常は短繊維の形態である一般的なピッチ系炭素繊維などの短炭素繊維から紡糸される。 主な用途：断熱材、減摩材、C/Cコンポジット部品など

当初、凹凸糸の登場は、綿やファインウールなどの繊維素材の幾何学的な性質を変えることで繊維のかさ高を増し、製品にふっくらとした暖かさを与えるものでした。フィラメント糸は、さまざまな変形プロセスを経て、フィラメント糸の欠点を克服し、ステープル糸の多くの特性（伸縮性や保温性など）を備え、投資とコストを削減し、製品の品質と生産効率を向上させ、フィラメント糸の用途を拡大します。 1930 年代にはすでに、米国のスミス & サンズ カーペット会社はスタッフィング ボックス技術を使用して、南米ウールのクリンプ性能を向上させていました。 1932年、スイスのヘバーラインがレーヨン糸の変形加工法を発明し、レーヨンの捲縮変形に関する初の特許を取得（1932年出願、商品名ニグリラ） 1940年代には、熱可塑性合成繊維の工業生産と応用が 進む（ナイロンとポリエステル）、改質糸が急速に開発されました。合成繊維は熱可塑性であるため、フィラメントは機械的作用による「変形ヒートセット」により繊維内の高分子の配列構造を変化させ、ヒートセットのプロセスを制御することで理想的なカール効果を持つ変形糸を得ることができます。 1950 年代、スイス、米国、日本の企業は、ポリアミド フィラメントの撚り、熱固定、撚り戻しのバッチ プロセス (古典的な方法) を使用していました。この方法は、「スチーマー」を備えた任意の撚り装置で実行できます。短所: 工程が多く、コストが高く、生産性が低い。 その後、イギリスのセラニス社が二段変形と一段変形加工法である仮撚り変形加工法を提案した。これは 1950 年代に工業的に生産され、古典的な 3 段階の変形加工方法に徐々に取って代わりました。工程が短く、コストが低く、ワンステップで完了するのが特徴です。 1951年に日本の東レが仮撚加工法により製造したポリアミド加工糸、商品名：ウーリーナイロン。 1958年にイギリスのナイロン紡績会社が摩擦仮撚機を開発し、ホーバーン社が最初の摩擦仮撚加工機を開発しました。 1959年に英国インペリアルケミカル社が二次熱固定法（ボックス）を用いて高嵩高かつ低伸度の仮撚加工糸（ポリ（アシル））を製造し、米国デュポン社が空気改質加工法を開拓し、主に加工媒体 、装飾的な布地やカーペットを作るための粗くて特殊な糸。